Процес топлог ковања углавном укључује следеће кораке:
1. Припрема сировина: Изаберите одговарајуће сировине, укључујући металне гредице и помоћне материјале за ковање. Металне гредице су обично различите легуре метала или чисти метали, а по потреби се могу користити различите спецификације и облици, као што су округли челик, квадратни челик, плоче, цеви итд. Помоћни материјали за ковање укључују калупе, уље за подмазивање, расхладну воду итд.
2. Загревање: Ставите металну гредицу у пећ за грејање и загрејте је на потребну температуру. Температуру грејања и време загревања треба строго контролисати како би се избегло прегревање или недовољно загревање. Уопштено говорећи, температуру предгревања треба контролисати изнад температуре рекристализације металног материјала, али не и изнад његове тачке топљења.
3. Ковање: Загрејана метална гредица се ставља у ковачку пресу или чекић и другу опрему за обраду деформација као што је пресовање, истезање, савијање, итд., како би се променила њена унутрашња структура и физичка својства и на крају добио метални производ од жељеног облика и величине. Овај процес може захтевати више ковања да би се постигао жељени облик и величина.
Конкретно, ковање се може поделити на слободно ковање и ковање специјалног облика. Слободно ковање је постављање металне гредице на површину калупа за ковање, чекић, преса и обрада ручним или механичким притиском да би се добио жељени облик. Ковање специјалног облика подразумева коришћење калупа за ковање за пластично деформисање металне гредице да би се постигао жељени облик и величина. Овај корак може елиминисати стрес, побољшати снагу и тврдоћу металних производа, а такође помоћи у побољшању њиховог изгледа, квалитета и прецизности.
4. Хлађење: Охладите ковани метални материјал да бисте постигли потребну тврдоћу и чврстоћу. Третман хлађења се обично дели на два типа: природно хлађење и вештачко хлађење.
5. Чишћење: Углавном уклоните површински оксид скале.
6. Инспекција: Опћенито, отковци морају бити подвргнути прегледу изгледа и тврдоће, а важни отковци такође морају бити подвргнути анализи хемијског састава, механичких својстава, заосталих напрезања и другим прегледима и испитивању без разарања.
Пошто процес топлог ковања може довести до тога да деформација производа достигне своје најбоље стање, процес топлог ковања је неопходан у процесу производње производа за електричну енергију. Треба напоменути да процес топлог ковања може варирати у зависности од специфичног производа и захтева процеса, а горњи кораци су само општи опис. У стварном раду, треба га прилагодити и оптимизовати према специфичној ситуацији.